Лазерная резка порошковая покраска
Технология обработки поверхностей порошковыми составами появилась в середине прошлого века. Этот метод позволяет придать материалу эстетичный внешний вид, улучшить стойкость к коррозии, защитить от других неблагоприятных факторов. Порошковые краски не содержат вредных веществ, поэтому эксплуатация окрашенных предметов безопасна для человека. Металлические корпуса являются наиболее востребованным предметом производства, так как без них немыслимо изготовление бытовой техники, холодильников, микроволновых печей, мебельных аксессуаров. Процесс изготовления довольно сложен, он состоит из нескольких этапов.
Моделирование – наиважнейший этап, предшествующий лазерной резке и порошковой покраске
Посредством специальных компьютерных программ создается прототип будущей конструкции. В обязательном порядке учитываются условия эксплуатации, а также электрические, механические требования, предъявляемые к изделию. Проектирование осуществляется с учетом пожеланий заказчика, на этом этапе можно выявить все особенности конструкции и подготовить данные о раскрое заготовки.
Лазерная резка
Благодаря использованию комплекса оборудования, включающему штамповочную машину, аппараты гидроабразивной резки и другие высокоточные приборы, специалисты получают качественные развертки заготовок. Оборудование позволяет обрабатывать металлические листы любого формата. Для каждого обрабатываемого элемента подбирается определенная технология резки с учетом его характеристик.
Гибка
Для выполнения подобных работ применяется гибочный пресс, который позволяет обрабатывать без проблем тонколистовую сталь и другой материал толщиной до 12 мм. Длина изделия может быть до 3300 мм. Оборудование позволяет выполнять работу любой сложности, выполнять углы с различным радиусом гиба.
Сварка
Конструкция изделия проектируется таким образом, чтобы количество сварочных швов было минимальным. Это способствует улучшению прочностных характеристик готового короба, положительно сказывается на антикоррозийной устойчивости. Для формирования шва используются различные технологии. Они подбираются с учетом конструктивных особенностей изделия и толщины свариваемого материала. В результате сварочных работ получается аккуратный, прочный шов, который тщательно зачищается.
Формовка
Процедура заключается в формировании резьбовых отверстий нужного диаметра. Она проводится при высокой температуре, которая придает материалу хорошую гибкость и пластичность. Аппарат контактирует с материалом, при этом частота вращения сверлильного элемента достаточно высока. В результате получается качественная втулка и кольцо, по всей поверхности отверстия наносится резьба. При необходимости изделие дополняется монтажными элементами, такими как гайки, ножки, стойки и другие.
Окраска
Порошковая краска представляет собой состав в виде порошка, состоящего из твердых частиц. Компоненты состава не растворяются в воде, а для придания нужного пигмента они дополняются различными примесями. Краска придает покрытию превосходные антикоррозийные свойства, стойкость к механическим повреждениям. Поверхность долгое время остается невосприимчивой к воздействию кислот, растворителей и других агрессивных сред. Для придания большей прочности, перед окраской поверхность грунтуется.
При необходимости на поверхность корпуса наносится дополнительная информация о приборе или другие данные. Чтобы защитить изделие во время транспортировки от механических повреждений или неблагоприятного атмосферного влияния, оно тщательно упаковывается.
Услуги лазерной резки и порошковой окраски оказывает наша компания. Мы выполняем заказы любой сложности. Все манипуляции выполняются с использованием современного сверхточного оборудования, поэтому мы гарантируем высокое качество выполнения работ. Обращайтесь – мы поможем решить самую сложную задачу!
